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WDS-1甲醇制二甲醚技术

 

    本工艺是一种采用分离型热管反应器,由甲醇气相脱水制造二甲醚工艺,如附图所示:

 

    原料液体甲醇经甲醇预热器管侧预热后,进入甲醇蒸发器蒸发汽化,气体甲醇经气体换热器(开工时用开工电炉调至反应器)换热至预定的入口温度,进入分离热管型二甲醚反应器,反应器出口含二甲醚、未反应甲醇及水蒸汽,进气体换热器壳侧,换热后至甲醇蒸发器的加热段(不足部分由蒸气再沸器补充)壳侧,换热后气体则依次经粗二甲醚预热器、粗二甲醚冷凝器冷凝,冷凝的粗二甲醚、甲醇、水混合物进入粗二甲醚储罐待精馏处理;
    反应器换热管束内充装的热媒受反应热汽化经管道至甲醇预热器管侧,加热甲醇热媒被冷凝经管道,返回至反应器管束内成闭路循环;
    粗二甲醚依次经进料泵至粗二甲醚预热器管内预热后至精馏塔中部,二甲醚蒸汽由塔顶排出至精馏塔冷凝器,冷凝液由流入回流罐,经二甲醚回流泵返至塔上部做回流,产品二甲醚送到罐区二甲醚储罐。
    精馏塔的需热量由蒸气再沸器提供,釜液中甲醇与水混合液则送至工厂原有的甲醇精馏塔或甲醇回收塔,使甲醇达到质量标准,与原料甲醇一起作原料。甲醇回收塔残液中的甲醇浓度≤30ppm(wt);
精馏塔冷凝器排放的不凝气至洗涤塔,不凝气中二甲醚被回收,无污染物的不凝气从塔顶经管道排至放空管。
    本发明以简单的甲醇蒸发罐取代庞大的复杂的汽化塔,由于分离热管型反应器的等温特性可使反应达到最佳状态,转化率可提高5%,床层温度易于控制;充分利用反应热减少蒸汽和冷却水的消耗,热耗减少8-10%,排放气体不含二甲醚。组合式的冷却洗涤塔回收不凝气中的二甲醚安全、节能、环保、减排;配套的甲醇回收系统残液中甲醇含量可≤30ppm。 

 

工艺特点:

    1、催化剂采用专利产品,具有低温活性高、抗积碳能力强、寿命长;

    2、装置无尾气排放,二甲醚收率高。

    3、工艺热量回收利用,能耗低。

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